Відрізний диск по металу
Чому обирають нас?
Надійна якість продукції
Майстерня Seiko, постійна температура цілий рік. Для стабільності сировини продукту сила зчеплення має важливу гарантію, щоб забезпечити більш стабільну якість продукту.
Багатий досвід
Професійний виробник відрізних кругів, шліфувальних кругів і пластинчастих дисків із досвідом понад 20 років. Хороший виробник абразивів постачає якісні абразиви, які відповідають або перевищують галузеві стандарти.
Асортимент продукції
Чим більше продуктів пропонує виробник, тим більше можливостей він надає своїм клієнтам для вибору ідеального абразиву, який відповідає їхнім конкретним потребам.
Варіанти доставки
Наш відділ продажів буде відповідати за обслуговування клієнтів. Якщо виникнуть запитання щодо продуктів, ви не тільки отримаєте швидку відповідь від нас, але й відстежите процес планування, виробництва, контролю якості, відвантаження на різних етапах.
Що таке відрізний диск по металу
Диск для різання металу – це лезо або колесо, спеціально розроблене для різання металевих матеріалів, таких як сталь, алюміній та інші метали. Ці диски виготовляються з різних матеріалів, таких як абразивне зерно, синтетична смола та зв’язуючі речовини, що робить їх дуже ефективними для різання металевих предметів і конструкцій.
Переваги відрізного диска по металу
Чудова продуктивність різання
Однією з головних переваг використання відрізного диска для різання металу є його чудова продуктивність різання. , надтвердий матеріал, відомий своєю здатністю різати різноманітні матеріали з надзвичайною ефективністю та точністю.
Відмінна ефективність різання
Алмази часто називають найтвердішим відомим природним матеріалом і мають надзвичайну огранову здатність. Вбудовані в ріжучі леза вони забезпечують неперевершену ефективність. ріжучі диски з легкістю прорізають металеві матеріали, скорочуючи час і зусилля, необхідні для різання. Металісти часто стикаються з ситуаціями, які вимагають швидких і точних різів. У будівництві, наприклад, здатність швидко різати металеві балки або труби може значно вплинути на терміни проекту. ріжучі диски працюють надзвичайно добре в цій ситуації, забезпечуючи швидкий прогрес.
Гладкі, чисті зрізи
Крім швидкості, високоефективний відрізний диск по металу забезпечує надзвичайно гладкі та чисті різи. Ця чудова якість різання усуває масштабну фінішну роботу після різання, наприклад згладжування нерівних країв. У результаті виходить готовий продукт, який відповідає високим стандартам якості.
Подовження терміну служби інструменту
Ще однією вагомою перевагою використання відрізних кругів для різання металу є їх здатність продовжити термін служби ріжучого інструменту. Ця довговічність пояснюється зносостійкими властивостями , які значно зменшують знос відрізного диска.
Зведіть до мінімуму матеріальні відходи
Відрізні диски для металу пропонують перевагу мінімальних відходів матеріалу під час операцій різання. Ця перевага є особливо цінною в галузях промисловості, які зосереджуються на збереженні матеріалів та екологічних міркуваннях.
Точність і точність
Відрізні диски по металу відомі своєю точністю різання. Можливість точного різання мінімізує відходи матеріалу та забезпечує ефективне використання кожного шматка металу. Ця точність особливо важлива при використанні дорогих або обмежених металів.
Універсальність для різання
Відрізні диски для металу пропонують універсальність у різних сферах різання. Незалежно від того, чи працюєте ви з різними типами металевих матеріалів чи виконуєте різноманітні завдання різання, диски є адаптивними та надійними.
Менше тепла, менше деформації
Порівняно з традиційними методами різання, відрізні диски для металу виділяють менше тепла завдяки своїй високій ефективності різання та зниженому тертю. Це менше виділення тепла мінімізує ризик деформації матеріалу, що є критичним фактором у промисловості, де точні розміри та структурна цілісність є критичними.
Види відрізних дисків по металу
Супертонкий відрізний диск
Супертонкий відрізний диск — це революційний ріжучий інструмент, який був спеціально розроблений для забезпечення виняткової продуктивності та точності. Цей відрізний диск виготовлено з високоякісних матеріалів, які забезпечують довговічність, довший термін служби та чудові результати. Він ідеально підходить для використання на широкому спектрі матеріалів, включаючи метал, бетон, порцеляну та кераміку тощо.
Плоский відрізний диск
Наші плоскі відрізні диски створені для забезпечення плавного, точного та контрольованого різання, що робить їх ідеальними для використання в широкому діапазоні завдань різання. Незалежно від того, чи працюєте ви в металообробці, будівництві чи ремонті автомобілів, наші відрізні диски є ідеальним інструментом, який допоможе вам працювати з більшою точністю та швидкістю.
Абразивний відрізний круг
Наш абразивний відрізний круг виготовлено з високоякісних матеріалів, що робить його міцним і довговічним. Він призначений для різання різних матеріалів, таких як метал, сталь і алюміній, що робить його універсальним і адаптованим для різних цілей. Відрізний круг ідеально підходить для різання, шліфування, видалення задирок і полірування.
Алмазні відрізні круги
Наші алмазні відрізні круги мають високу швидкість різання, що економить час і підвищує продуктивність бізнесу. Це означає, що торговці можуть збільшити кількість продукції, яку вони виробляють, протягом більш короткого періоду, що в кінцевому підсумку призводить до підвищення прибутку.
Застосування відрізного диска по металу
Загальне виготовлення
У загальному виробництві металу зазвичай вибирають диски діаметром 0.045- дюймів. Для більш тонких матеріалів оператор може вибрати 1-міліметровий диск для більшої точності, меншого виділення тепла та меншої кількості задирок, які потрібно буде видалити перед зварюванням. Вибір зерна, ймовірно, залежатиме від складу матеріалу заготовки — зерна з високою ефективністю для конструкційної сталі та металів, які важко різати, диски без забруднень для нержавіючої сталі.
Виготовлення труб
У виробництві металевих труб вибір відрізного диска часто залежить від діаметра труби, яку потрібно розрізати. Для труби діаметром 3/4-дюйма або менше зазвичай достатньо діаметра 4 1/{2-дюйма. Для труби до 2 1/2 дюймів ефективним є 6--дюймовий відрізний круг, а для труби до 3 1/2 дюймів — 9-дюйм ріжучий круг часто є найбільш підходящим. Також рекомендується вибрати найтонший можливий диск, щоб мінімізувати нагрівання та тертя, і використовувати диск типу 1 для глибшого різання, якщо застосування не накладає особливих обмежень. Для труб більшого розміру, які часто зустрічаються на трубопроводі, відрізний диск із заглибленим центром забезпечує додатковий зазор під час роботи під обмеженим кутом, а диск товщиною 0.045-дюймів ідеально підходить для різання на фабриках або на смуга відведення польового ремонту.
Суднобудування
Коли оператор працює в замкнутих, важкодоступних просторах корабля, пріоритетним завданням є те, щоб відрізний диск служив якомога довше. З цієї причини оператор часто хоче вибрати твердіший, потенційно довговічніший диск, такий як BSP Ceramic. Однак, коли оператори повинні використовувати пневматичні інструменти, шланги яких розтягнуті на великі відстані, щоб отримати доступ до важкодоступних місць судна, інструменти можуть мати недостатню потужність. У цьому випадку ідеально підійдуть диски з м’якою зв’язкою, оскільки вони полегшують дотримання швидкого різу. У суднобудуванні обробний матеріал часто впливає на вибір відрізного диска. Працюючи з алюмінієм, оператор може захотіти вибрати відрізний диск, який не навантажуватиметься та не заклеюватиметься.
Підготовка до зварювання
Підготовка до зварювання зазвичай передбачає точне різання металу. При базовій операції відрізання точність не є критичною, але при складних роботах або ремонтах, які потребують збереження початкових естетичних якостей матеріалу, точність може заощадити час і гроші. Використання 0.045-дюймового відрізного диска — товщиною трохи більше міліметра — є звичайним у зварюванні, щоб забезпечити точні та точні розрізи. Для точних різів тонкого листового металу, профілів і стрижнів малого діаметра 1--міліметровий круг UltraCut забезпечить плавне різання та винятковий контроль для чистих, надточних різів.
Залізниці
На сучасних залізницях використовуються леговані сталі, що важко ріжуться, тому для високошвидкісних газових пил необхідний високопродуктивний відрізний диск. Зерно оксиду алюмінію, що самозаточується, зберігає високу ефективність різання протягом усього терміну служби круга, забезпечує чудову продуктивність. Відрізні круги BSP Zirc 14- і 16-дюймів розроблені спеціально для високошвидкісних газових пил і забезпечують високоефективні рішення, необхідні для підвищення продуктивності та прибутковості.
Будівництво
На будівництві та будівельних майданчиках використовується широкий спектр застосувань для різання металу. Оператори часто шукають диск, який може зробити все, від відрізання арматури до виконання довгих надрізів на листовому металі. Багато разів колесо з оксиду алюмінію забезпечує правильне поєднання універсальності, продуктивності та ціни.
Шліфувальний матеріал металевого ріжучого диска
Оксид алюмінію є найбільш часто використовуваним абразивом. Найкраще підходить для зняття задирок і змішування загального призначення, він міцний, економічний і стійкий до розривів. Він зазвичай використовується на чорних сплавах, високоміцних матеріалах і деревині.
Суміші оксиду алюмінію та карбіду кремнію є довговічними та зазвичай використовуються на сталевих деталях із окалиною та чавунному литті.
Суміші оксиду алюмінію/цирконію мають вищу швидкість різання та довший термін служби, ніж оксид алюмінію окремо. Зазвичай використовується для нержавіючої сталі та екзотичних металів.
Кераміка забезпечує різке зерно високої чистоти, що забезпечує більш холодне різання. Зазвичай використовується для точного шліфування сталей, твердих сплавів і екзотичних матеріалів. Він довговічніший, ніж вироби на основі натурального алюмінію.
Керамічний оксид алюмінію підходить для загального видалення задирок і змішування. Він зазвичай використовується для чорних сплавів і матеріалів з високою міцністю.
Карбід кремнію — це швидкоріжучий абразив, твердіший за кераміку. Він зазвичай використовується для кольорових металів і в системах низького тиску.
Глинозем цирконію найкраще підходить для видалення середніх і важких матеріалів. Дуже дрібна зерниста мікроструктура матеріалу постійно ламається, утворюючи нові гострі краї. Він використовується для обробки вуглецевих сталей, аерокосмічних сплавів, поковок, деяких видів нержавіючої сталі тощо.
Технічні характеристики відрізного диска по металу
Матеріал диска
Білий оксид алюмінію або білий корунд (WA), оксид алюмінію, цирконію (Z), оксид алюмінію (A) або карбід кремнію (C).
Розмір зерна
Грубий (20-40), нормальний (50-60), тонкий (60-120).
Твердість диска
Тобто міцність зв’язку між сполучною речовиною та абразивним зерном може бути м’якою (AK), середньою (LT), твердою (UZ). Чим він «жорсткіший», тим довший термін його служби, а чим він «м’якший», тим більша швидкість різання. Ступінь суміші буде адаптована до застосування, яке буде надано.
Тип підшивки
Синтетична смола-бакеліт (B), синтетична смола-бакеліт (BF), шелак або епоксидна смола (E), оксихлорид (O), каучук (R), армована гума (RF), силікат (S) або склоподібна кераміка (V ).
Геометрія диска
T41 плоский (на надтонких відрізних кругах), T42 поглиблений центр (на залізних відрізних кругах) або T27 поглиблений центр (на чорнові диски).
застосування. Це може бути для різання або шліфування INOX (нержавіюча сталь), заліза або каменю.
Колір смуги, що вказує на дозволену робочу швидкість. Якщо червоний 80 м/с, якщо зелений 100 м/с.
Піктограми безпеки, які попереджають про небезпеку, яку може спричинити його використання, і про те, як захистити себе, щоб уникнути нещасного випадку.
Дозволене використання диска з захистом безпеки.
Термін придатності, який вказує, коли закінчується термін дії диска, тому його не рекомендується використовувати.
Розміри диска, які допомагають вибрати машину, з якою працювати. Їх діаметр може коливатися від 125 до 355 мм.
Зареєстрована рамка компанії-виробника.
Максимальна кількість оборотів в хвилину, до яких він може піти (від 4400 до 13300 об / хв).
Технічні деталі, пов’язані з абразивним матеріалом, з якого виготовлено диск, розміром зерна, твердістю диска, типом сполучної речовини та геометрією диска.
Компоненти відрізного диска по металу
Абразивний
Абразив - це матеріал, який фактично ріже метал. Зазвичай він виготовляється з такого типу піску промислового сорту, як карбід кремнію або оксид алюмінію.
Підшивка
Сполучна — це матеріал, який утримує абразивні частинки разом. Зазвичай це тип смоли або клею.
Армуючий матеріал
Цей матеріал надає диску жорсткості та запобігає його розриву під час використання. Зазвичай він виготовляється зі скловолокна або інших композитних матеріалів.
Фланці
Це металеві частини з обох боків ріжучого диска, які кріплять його до ріжучого інструменту або машини. Зазвичай вони виготовляються зі сталі або інших міцних металів.
Що потрібно знати, користуючись відрізним диском для металу
Використовуйте належне захисне спорядження, таке як набір ЗІЗ, захисні окуляри, щиток для обличчя, рукавички та респіратор.
Перед використанням відрізних дисків по металу перевірте наявність пошкоджень або тріщин.
Перевірте швидкість ріжучої машини та не перевищуйте максимальну швидкість обертання.
Встановіть правильні фланці на переносних відрізних кругах.
На початку запустіть колесо без заготовки протягом хвилини.
Закрийте колеса машини з обох сторін.
Відрізні круги ідеально використовувати лише для різання (а не для шліфування та видалення задирок).
Зробіть кут 90 градусів між заготовкою та відрізним диском по металу.
Не використовуйте пошкоджений кожух колеса, замініть його новим якнайшвидше.
Тримайте частини тіла та одяг подалі від ріжучого круга.
Використовуйте правильний метод транспортування та зберігання відрізних кругів.
Перед використанням відрізних дисків прочитайте інструкції з експлуатації.
Як вибрати відрізний диск по металу
На основі якості зерна колеса
Серед інших абразивних зерен оксид алюмінію є найбільш часто використовуваним зерном у виробництві відрізних дисків по металу. Це абразивне зерно має швидку швидкість різання, великий термін служби та забезпечує швидкий, гладкий і простий у контролі розріз. Зерна оксиду алюмінію ідеально підходять для шліфування нержавіючої сталі, твердої сталі, заліза та інших металів.
На основі товщини колеса
Відрізні диски по металу доступні в різних розмірах (особливо в залежності від товщини коліс). Товщина диска є найважливішим фактором, який слід враховувати при виборі правильного відрізного диска по металу.
● Для різання нержавіючої або м’якої сталі загального призначення виберіть диск товщиною 1 мм або 1,6 мм.
● Для різання твердих металів виберіть стандартний тонкий 0. 045 дюймів і ультратонкі диски для різання металу товщиною 1 мм.
Хоча тонкі відрізні круги видаляють менше матеріалу за раз, але забезпечують швидкі та чисті розрізи. Основна перевага використання тонких відрізних кругів полягає в тому, що вони виробляють менше тепла, а також зменшують знебарвлення поверхні.
На основі шліфувальної машини/інструменту
Існують різні електроінструменти для різання металу в залежності від форми та розміру листа. Серед них болгарка є найпоширенішим і універсальним електроінструментом для роботи з відрізними дисками по металу.
На основі ріжучого матеріалу
Вибір правильного відрізного диска по металу на основі матеріалу може бути важким завданням. Відрізні круги преміум-класу з еталонними абразивами ідеально підходять для різання різноманітних металів, включаючи алюміній, нержавіючу сталь, мідь, титан, металеві сплави та інші тверді матеріали.
ключові технології продукту
● Завжди надягайте захисні окуляри або маску для обличчя з ударостійкими лінзами та бічними захистами.
● Установіть стійкі до ударів захисні щитки для очей на всі стаціонарні шліфувальні машини.
● Перед монтажем перевірте відрізні диски на наявність тріщин, відколів і пошкоджень. За необхідності відремонтуйте або замініть.
● Переконайтеся, що робоча швидкість не перевищує номінальну максимальну швидкість коліс.
● Перед кожним використанням оглядайте та перевіряйте колеса на наявність тріщин.
● Переконайтеся, що отвір ріжучого диска належним чином підходить до оправки машини.
● Переконайтеся, що фланці чисті, плоскі та відповідають типу та розміру колесу, яке ви встановлюєте.
● Затягніть гайки настільки, щоб міцно тримати колесо. Не застосовуйте надмірний тиск.
● Стоячи збоку, запустіть нові круги на повній робочій швидкості в захищеній зоні принаймні за одну хвилину до шліфування. Якщо несправне колесо збирається зламатися, це, швидше за все, станеться, коли воно почне обертатися.
● Шліфуйте круг із номінальною швидкістю, МЕНШОЮ ніж номінальна швидкість шліфувальної машини.
● Встановлюйте лише ОДИН диск на одну оправу.
● Використовуйте круги та шліфувальні машини лише за призначенням.
● Будьте уважні до надмірної вібрації. Це індикаторне колесо не кругле.
● Ніколи не шліфуйте на себе чи іншого працівника. Завжди намагайтеся рухатися до стіни.
● Переконайтеся, що третій дріт заземлено, щоб уникнути удару струмом.
● Переконайтеся, що портативна шліфувальна машина повністю зупинилася, перш ніж ставити її. Якщо можливо, використовуйте підставку. Поставте м'ясорубку насторожі, якщо немає підставки.
● УСІ м'ясорубки слід використовувати ТІЛЬКИ із захисним кожухом на диск.
● УСІ шліфувальні машини слід перевіряти кожні 30 днів і проводити необхідні налаштування та ремонт.
● Не стійте безпосередньо перед шліфувальним/відрізним диском, коли машина працює.
● Не шліфуйте та не ріжте матеріал, для якого круг не призначений.
Поради щодо обслуговування відрізного диска по металу
Лінійна швидкість відрізного диска по металу не повинна перевищувати норму.
Перед установкою слід перевірити швидкість шліфувального круга, а потім перевірити, чи немає тріщин і пошкоджень, а також перевірити міцність.
Після установки відрізного диска по металу потрібно більше 5 хвилин простою. Почніть роботу, перш ніж переконатися, що відрізний диск по металу має достатню міцність.
Не використовуйте шкідливу охолоджуючу рідину для склеювання смолою.
Уникайте сильної вібрації та ударів під час транспортування шліфувального круга.
Розмістіть на полиці окремо, відповідно до різного розміру та форми диска для різання металу.
Уникайте вологи та холоду під час зберігання відрізного диска по металу.
Термін зберігання ріжучого диска на смоляному металі не повинен перевищувати одного року, у разі продовження його необхідно ретельно перевірити та переконатися, що якість не є проблемою.
Формулювання наукових і обґрунтованих регламентів процесу є основою для забезпечення якості поверхні металевого ріжучого диска
Наукові та обґрунтовані регламенти процесу є основою методу обробки металевих відрізних дисків. Лише формулюючи наукові та розумні технологічні процедури, ми можемо забезпечити наукову та розумну основу методу для обробки якості поверхні заготовки та зробити можливим обробку якості поверхні металевого ріжучого диска. Вимоги до наукових та обґрунтованих регламентів процесу полягають у тому, що процес має бути коротким, а позиціонування – точним. Вибираючи орієнтир позиціонування, намагайтеся зробити так, щоб еталон позиціонування збігався з проектним еталонним.
Розумний вибір параметрів різання є запорукою забезпечення якості обробки
Вибір розумних параметрів різання може ефективно придушити утворення нарощеної кромки, зменшити висоту теоретичної залишкової площі обробки та забезпечити якість поверхні обробленого металевого ріжучого диска. Вибір параметрів різання в основному включає вибір кута ріжучого інструменту, вибір швидкості різання та вибір глибини різання та швидкості подачі. Випробування показали, що коли пластиковий інструмент обробляється з більшим переднім кутом, утворення нарощеної кромки може бути ефективно придушене. Це пояснюється тим, що коли передній кут інструмента збільшується, сила різання зменшується, деформація різання є невеликою, а довжина контакту між інструментом і стружкою коротша, що зменшує основу для формування нарощеної кромки.
Розумний вибір ріжучої рідини є необхідною умовою для забезпечення якості поверхні металорізального диска
Вибір прийнятної ріжучої рідини може покращити коефіцієнт тертя між ріжучим диском для металу та інструментом, а також може зменшити силу різання та температуру різання, тим самим зменшуючи знос інструменту та забезпечуючи якість обробки ріжучого диска для металу.
Вибір кінцевого методу обробки основної робочої поверхні диска для різання металу є вирішальним
Вибір остаточного робочого методу основної робочої поверхні диска для різання металу має вирішальне значення, оскільки залишкова напруга, яку залишає кінцева робоча поверхня на робочій поверхні, безпосередньо впливатиме на продуктивність деталей машини.
Як встановити відрізний диск по металу
Встановлюючи відрізний диск кутової шліфувальної машини, перше, що потрібно знати, це те, що відрізний диск кутової шліфувальної машини має передню та задню частину. Взагалі кажучи, канавка встановлена назовні, а фіксуюча гайка знаходиться в канавці, що зручно для операції шліфування. Як правило, під час встановлення відрізного диска сторона з прокладкою або написом дивиться назовні. Сторона з більшим тертям звернена всередину для більшої стабільності. Звичайно, на ринку також є вироби, які можна встановлювати з обох сторін, і вам потрібно встановити їх правильно відповідно до виробу.
Щоб встановити відрізний диск фрези, вам знадобиться хрестова викрутка. Першим кроком буде встановити перегородку кутової шліфувальної машини, затягнути її хрестоподібною викруткою та встановити фіксуючу гайку всередині кутової шліфувальної машини. Потім встановіть ріжучий диск, встановіть зовнішню фіксуючу гайку кутової шліфувальної машини на ріжучий диск і щільно зафіксуйте його. Нарешті встановіть рукоятку збоку кутової шліфувальної машини, щоб встановити всю кутову шліфувальну машину. Але обов'язково затягніть всі гайки.
Під час використання кутової шліфувальної машини може знадобитися заміна відрізних дисків. Зазвичай у загальному положенні головки кутової шліфувальної машини є кнопка, натисніть кнопку, і підшипник шліфувального диска можна заблокувати. У цей час шліфувальний диск спрямований догори, тримайте шліфувальний диск у рукавичках і повертайте його проти годинникової стрілки, щоб послабити його. Якщо він занадто тугий, просто натисніть кнопку та зніміть його за допомогою трубного ключа, пам’ятаючи про напрямок обертання. Знявши відрізний диск, ви можете замінити його новим.
Фактори, що впливають на термін служби відрізного диска
Відрізний диск є важливим інструментом, який використовується в різних галузях промисловості для різання металу, дерева та інших матеріалів. Термін служби відрізного диска залежить від різних факторів, включаючи тип матеріалу, що ріжеться, розмір диска, якість і техніку користувача. Рівень зносу відрізного диска в основному визначається його товщиною та глибиною різу. Як правило, більш тонкі диски мають менший термін служби, оскільки вони схильні до ламання або тріщин, особливо під час важких завдань різання. З іншого боку, більш товсті диски можуть витримувати більше стирання, але можуть спричиняти більше тертя та споживати більше енергії, що призводить до підвищеного зносу.
Використання відрізного диска також впливає на термін його служби. Наприклад, якщо користувач застосовує надмірний тиск, диск, швидше за все, зазнає пошкодження або поломки, скорочуючи термін його використання. Крім того, використання відрізних дисків для матеріалів, відмінних від призначених, потенційно може спричинити надмірне зношування та скоротити їх життєвий цикл.
Іншим фактором, який впливає на термін служби відрізного диска, є якість самого диска. Такі матеріали, як алмаз, кубічний нітрид бору (CBN) і керамічні диски, міцніші, ніж звичайні диски, що забезпечує довший термін служби. Користувач також повинен звернути увагу на зернистість диска та концентрацію алмазу, оскільки ці фактори впливають на швидкість різання та довговічність диска.
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co., Ltd була заснована в 1995 році. Професійний виробник відрізних кругів, шліфувальних кругів і пластинчастих дисків з більш ніж 20-річним досвідом. наш бренд - "TBAW", який оновлено в 2010 році. "TBAW" - це найкращі абразивні круги, що забезпечують ідеальне поєднання якості та зовнішнього вигляду.